سیستم همکاری در فروش سپیده

عنوان      صفحه

بخش اول: آزمايش مقاومت فشاري 1

بخش دوم: مقاومت سايشي سنگدانه3

بخش سوم: آزمايش وزن حجمي       5

بخش چهارم: وزن مخصوص ظاهري7

بخش پنجم: وزن مخصوص مطلق سنگدانه ها      9

بخش ششم: دانه بندي دانه هاي سنگي 10

بخش هفتم: آزمايش اسلامپ و وزن حجمي بتن           15بخش هشتم: نمونه گيري بتن             17

بخش نهم: مقاومت فشاري نمونه هاي مكعبي      18

بخش دهم: مقاومت كششي بتن (نمونه هاي استوانه اي)        20

آزمايش فشاري سنگدانه ها

شن مهمترين عامل مقاومت فشاري بتن ها ميباشد . حداقل مقاومت شن ميبايد از 800 کيلوگرم بر سانتيمتر مربع بيشتر باشد . شنها به دو دسته بادامي و نخودي دسته بندي ميشوند . سايز 5     10 ميليمتر شن را شن نخودي و 10     20 ميليمتر را شن بادامي مينامند . ما در اين آزمايش يک نمونه سنگدانه شني را از نظر مقاومت فشاري مورد آزمايش قرار ميدهيم .

براي اين آزمايش 3000 گرم شن را داخل سيلندر استوانه اي مخصوص ريخته و روي آن را صفحه فولادي قرار ميدهيم و به مدت 2.5 دقيقه زير فشار 21 تن جک هيدروليک قرار ميدهيم . پس از آن محصول را با الک 8 ميسنجيم و غربال ميکنيم . باقيمانده روي الک را وزن ميکنيم . براي اين آزمايش ما نياز به وزن سنگدانه خرد شده عبوري داريم و براي اين که آزمايش دقيق باشد و درصد خطا کاهش پيدا کند ما باقيمانده روي الک را حساب ميکنيم .

با احتساب وزن اوليه ، وزن رد شده از الک و فرمول فوق ميتوانيم درصد عبوري را محاسبه کنيم .

حال با استفاده از جدول و دانستن درصد دانه هاي خرد شده ميتوانيم مقاومت فشاري را حساب کنيم . در اين آزمايش مقاومت فشاري ما 600 ميباشد که براي ساخت بتن مناسب نميباشد .

مقاومت سايشي سنگدانه ها

براي بتن هاي تحت سايش مانند بتن جاده ها و پياده رو ها ، سد ها و کانالها علاوه بر مقاومت فشاري به مقاومت سايشي نيز نياز داريم . براي سنجش مقاومت سايشي سنگدانه ها نياز به دستگاه لس آنجلس داريم .

طبق دستورکار ما بايد 5کيلوگرم شن درشت دانه که نيمي از آن را شن بادامي و نيمي شن نخودي است را به همراه 11 گلوله فلزي در داخل دستگاه لس آنجلس بريزيم و دو بار آزمايش را يک بار براي 100 دور و يک بار براي 500 دور تکرار کنيم . شنها بايد عاري از خاک باشند و ترجيحاٌ شسته شده باشند . اگز درصد سايش کمتر از 5 بشود شن ما مناسب نميباشد . درصد سايش را با استفاده از رابطه زير محاسته ميکنيم .

پس از خارج کردن شنها از دستگاه بايد آنرا از الک شماره 12 رد کنيم . درصد عبور کرده از الک شماره 12 را درصد عبوري ميناميم که در فرمولهاي فوق با   نشان داده ايم .

ميبينيم که درصد عبوري از الک 12 براي 100 دور آزمايش 3.1 و براي 500 دور 12.8% ميباشد . با ايجاد نسبت ميبينيم که عدد حاصل از 5 کمتر ميباشد و براي مقاومت سايشي اين مناسب نميباشد .

تعيين وزن حجمي سنگدانه ها

الف ) متراکم شده : به اين آزمتايش ميله خورده هم ميگويند . کاربرد ميله خورده در محاسبات طرح اختلاط ميباشد . قطر و ارتفاع سيلندر استوانه اي را محاسبه ميکنيم . حجم استوانه را با استفاده از فرمول

بدست ميآوريم . سپس در سه لايه که هر لايه را با ميله 25 بار ميکوبيم سنگدانه را ميريزيم . پس از کوبيدن لايه سوم ارتفاع مقدار خالي سر سيلندر را حساب ميکنيم تا حجم سنگدانه داخلي سيلندر را بتوانيم با ارتفاع جديد بدست آوريم . حجم جديد با فرمول

بدست ميآوريم . وزن سيلندر را نيز حساب ميکنيم . هم خالي و هم پر . حال با استفاده از فرمول ميتوانيم وزن حجمي   را محاسبه کنيم .

ب) حالت ميله نخورده .

اين حالت براي امتحان وزن حجمي براي کارهاي عمده و فله کاربرد دارد . براي اين آزمايش ديگر سنگدانه را نميکوبيم بلکه از ارتفاع 30 سانتيمتري داخل سيلندر رها ميکنيم و بعد از پر شدن قالب آن را وزن مي كنيم و وزن حجمي را با استفاده از رابطه هاي زير ميتوانيم به دست بياوريم .

آزمايش وزن مخصوص ظاهري:

ابتدا حدود 500gr شن اشباع را جدا كرده و پس از خشك كردن سطح آن با پارچه آن را وزن مي كنيم كه اين عدد بيانگر   مي باشد.  . حال حدود   آب درون استوانه مدرج ريخته و سپس شنهاي اشباع را درون آن مي ريزيم و حال مقدار ازياد حجم آب را اندازه گيزي مي نماييم   كه اختلاف با حجم اوليه بيانگر حجم شن است. كه   سپس شنها را از آبي بيرون آورده به مدت 48 ساعت درون دستگاه آون قرار مي دهيم و بعد آنها را بيرون آورده و وزن مي نماييم.   حال با استفاده از روابط زير مي توان وزن مخصوص ظاهري و همچنين پوكي و تخلخل را نيز بدست آورد.