پياده‌سازي پروژه توليد ناب در شركت سازه‌هاي هيدروليك

مراحل اجرايي پروژه :

1. شناخت وضعيت موجود، تعيين معيار‌هاي كارايي و ترسيم جريان ارزش فعلي

شامل بررسي مستندات موجود و عارضه يابي، Layout،‌ كل زمان دو شيفت با لحاظ نمودن جزئيات، برنامه‌هاي تحويل، ‌انبار‌هاي مياني خط توليد، تعداد قطعاتي كه در بسته‌بندي حمل مي‌شوند، زمان تعويض، مقدار هر فقره توليدي، تعداد كاركنان توليدي، سرعت خط، اختلالات موجود در جريان توليد و …

2. تحليل معيار كارايي

شامل گردش انبار، تعداد روز موجودي در انبار، تعداد قطعات معيوب در ميليون قطعه (PPM)، ارزش مواد اوليه حين فرآيند، زمان كل چرخه، آمار ايمني و سلامت، تحويل به موقع، تعداد نفرات توليد، فضاي كاسته شده، تعداد قطعات خروجي و …

3. ترسيم وضعيت ايده‌آل

شامل ترسيم جريان ارزش  ايده آل، Layout در وضعيت ايده‌آل، حداقل زمان كاري، تحويل در بهترين زمان، حذف انبارش‌هاي مياني، بهترين بحر‌هاي توليدي، بهترين طرح بسته‌بندي. حداقل تعداد كاركنان توليدي با ببيشترين كارايي و …

4. تعيين برنامه‌هاي بهينه‌سازي

شامل بررسي و تحليل آناليز شكاف بين طرح ايده‌آل و وضعيت موجود، تعريف اقدامات اصلاحي و بهبود با توجه به شاخص بازگشت سرمايه (ROI)

5. اجرا

شناخت وضعيت موجود، تعيين معيار‌هاي كارايي و ترسيم جريان ارزش فعلي

– تشكيل جلسه داخلي مطابق وظايف تدوين شده در ماتريس جهت تدوين برنامه كار گروهي

– تهيه گزارش جمع‌بندي جلسات داخلي

1. تغيير روش تفكر در خصوص عملكرد واحد Q.C  بصورتيكه كنترلها از محصول به فرايند منتقل گردد.

2. تغيير روش كنترل و تائيد قطعات ورودي به صورتيكه كنترل و تعيين تكليف قطعات در محل پيمانكار انجام گيرد تا ضمن كاهش هزينه هاي حمل و نقل و دوباره كاريهاي تحميلي به سازمان موارد در سرچشمه انجام گيرد.

3. با توجه به اتفاق نظر در خصوص فعال نمودن تامين كنندگان موازي جهت كاهش توقفات ناشي از عدم رسيدن به موقع قطعات، دوباره كاريهاي تحميل شده به سازمان بابت كيفيت نامناسب تامين كنندگان مقرر گرديد وضعيت عملكردي ايشان بررسي و اعلام گردد كه اين مساله با توجه به قيمت،كيفيت،مسافت،حسن تعهد تامين و ميزان اثر گذاري بر كيفيت محصول نهائي مشخص ميگردد.

4. تغيير در رويه عملكرد واحد مهندسيب به عنوان مشخص كننده و بهبود دهنده در فرايند هاي توليدي

5. تاكيد بر آموزشهاي حين كار بصورت انفرادي يا گروهي تو سرپرستان و مديران به اپراتورهاي توليد و مونتاژ

6. تاكيد بر تغيير ديدگاه در مواجه با عدم انطباقات از ديد مقصر شناسي به علت يابي ريشه اي

7. با توجه به يكسان بودن  85% فرايندهاي توليد سازمان محصول ترمز نيسان به عنوان پايلوت انتخاب مي گردد.